Гидроиспытательная машина для стальных труб

описание продукции

1. Введение :

Машина для гидростатических испытаний является одним из наиболее важных приборов для контроля стальных труб. простая структура, высокая эффективность производства с многостанционной, подвижнымами и запираемой стальной труба напорных толкающей пластиной, которая может проверить различные длины стальных труб.

2. Основные технические характеристики:

  1) Максимальный внешний диаметр трубы может быть φ1420мм

  2) Максимальная длина трубы для испытаний может быть 25м

  3) Максимальное испытательное давление в трубе может составлять 150 МПа

  4) Доступны различные методы уплотнения, такие как торцевое уплотнение трубы, внутреннее заполненное резиновое уплотнение, наружное радиальное уплотнение и уплотнение с большим зазором наружного диаметра стальной рамы.

  5) Время удержания давления может быть установлено

  6) Количество станций тестирования согласно запросу скорости тестирования клиентов.

  7) Среда для испытаний: эмульгирующая жидкость на водной основе (добавьте в воду эмульгирующий агент или антикоррозионное масло, растворимое в воде) (1: 30-50), используйте для переработки.

3. Преимущество и особенности:

1) Автоматическая высокая степень с ПЛК и верхним компьютерным управлением.

2) Простота эксплуатации с автоматической системой подачи и выгрузки материала.

3) 3 режима работы с ручным, регулировочным и автоматическим

4) Гидравлический клапан водно-масляного баланса принимает международный Rexroth

5) Система электрического управления использует продукт серии Siemens.

6) Сердечник клапана ключевой позиции, используемой в системе высокого давления, имеет конструкцию из нержавеющей стали с твердым уплотнением, разработанную нашей компанией, а не уплотнительное кольцо. Обеспечить надежное уплотнение, чрезвычайно низкий уровень отказов и длительный срок службы.

7) Оснащен устройством автоматической сортировки, автоматически отправляет сигнал для предупреждения неквалифицированной трубы.

8) Оснащен универсальным компьютером управления для более удобного мониторинга и сохранения даты тестирования.

4. Основной процесс тестирования:

Загрузка материала → зажим → продвижение испытательной головки в положение → впрыск и выпуск воды → закрытие выпускного клапана → закрытие клапана впрыска воды → нагнетание давления в трубопроводе → удержание давления → сброс давления → возвратная головка испытания давления впрыска воды назад → ослабить зажим → труба выходит → вода опорожняется продувкой и подметанием → труба поворачивается к стойке для разгрузки материала (отбракованные трубы в неквалифицированный склад) → следующий цикл.

Оборудование может быть спроектировано и изготовлено в соответствии с необходимыми для пользователя техническими параметрами, такими как диаметр трубы, длина и максимальное испытательное давление и т. Д. Вы можете связаться с нами, чтобы получить подробное предложение!